由厦门华电承接的烟台福山110kV GIS断路器液压机构改弹簧机构技术改造项目，于近期顺利完成全部调试并成功送电。

项目历经方案论证、精密设计、定制生产与现场高效施工，成功破解传统液压机构的长期运行痛点，为电网老旧断路器的绿色延寿与可靠运行提供了标杆示范。

项目背景：破解液压机构长期运行痛点

在电网及工业配电系统中，早期投运的高压断路器多采用液压操作机构。虽然初期具备一定性能优势，但随着服役年限增长，密封老化、液压油渗漏、低温性能下降、维护成本高、机械寿命短等缺陷日益显现，不仅增加了非计划停电风险，也显著提升了运维与备件成本，成为老旧设备安全稳定运行的突出短板。

改造方案：最小改动，实现最大增效

（1）厦门华电的技术实力与改造核心措施

作为全球固封式断路器首创者、国家级专精特新“小巨人”企业，厦门华电深耕输配电领域二十余年，聚焦工业客户老旧开关设备的改造需求，持续攻克机构升级关键技术。针对本次改造，技术团队秉持“最小改动、最大增效、长效可靠”原则，结合原断路器参数、现场工况及频繁操作需求，定制了模块化弹簧操作机构替代方案。

 

（2）改造具体工序及弹簧机构优势

改造核心包括液压机构拆除、高性能弹簧机构适配安装，以及传动系统优化、合闸保持模块强化、机械特性匹配调试等关键工序。厦门华电自研的新一代弹簧操作机构采用一体化设计与高强度耐磨组件，具有结构紧凑、动作可靠、抗疲劳性能强、机械寿命长、免维护周期长等显著优势，从根本上解决了液压机构渗漏、低温失效、维护繁琐等问题，完美适配电网开断需求。同时，改造过程严格执行标准化施工流程，最大限度缩短停电时间，保障客户生产连续性。

改造成效：延寿增效，树立行业标杆

改造后全面检测表明，断路器分合闸动作精准、储能稳定、机械特性优异，各项性能指标均优于国家标准及原厂技术要求，设备整体可靠性、环境适应性与服役寿命实现跨越式提升，真正达成“老旧设备重焕新生、延寿增效安全运行”的改造目标。

此次项目的成功，是厦门华电践行老旧设备技术升级使命、深耕工业配电改造市场的又一重要实践。未来，厦门华电将继续秉持“科技创新、品质为本、客户至上”的理念，加大老旧开关设备改造技术研发力度，以定制化、高可靠的升级方案，助力更多工业客户破解设备运行难题，赋能电力系统安全、稳定、高效运行，为输配电行业高质量发展贡献华电力量。