本周，深圳大学电子与信息工程学院暑期实践团一行走进厦门华电有限公司，围绕“智能配电装备升级、制造业数字化转型、行业青年人才培养”三大主题开展专题研学调研。本次活动采用“专题座谈+车间探访”相结合的模式，旨在搭建校企协同的实践桥梁，引导学生深入产业一线，感知数字化转型的真实脉动。

专题座谈：共话数字化转型路径与人才需求

整体布局：全业务链数字化管控

在专题交流会上，厦门华电生产运营、信息系统、市场及业务发展、人力资源等多部门负责人及业务骨干，向实践团系统介绍了企业数字化建设的整体布局与落地成效。厦门华电已构建起覆盖研发、采购、仓储、生产、销售全业务链的数字化管理体系，通过打通多套工业系统数据链路，实现了生产全流程的可视化管控与产品全生命周期的质量追溯。

破题路径：“分层级智能化”改造思路

针对实践团成员提出的“定制化生产模式下为何难以落地全无人产线”的疑问，企业技术人员结合电力装备的产品特性作出细致解答。高低压成套设备需适配不同客户的场景标准与工况需求，产品型号繁杂、订单差异化显著，若盲目布局全自动化产线，将大幅抬高设备调试与日常运营成本。为此，厦门华电探索出“分层级智能化”的务实改造路径：标准化核心部件引入全自动机器人产线，定制化成套设备则以数字化管控为核心，辅以模块化设计提升效率，走出了一条契合行业特点的数字化转型之路。

人才共议：复合型能力与多元发展路径

交流中，实践团还就行业技术迭代节奏、毕业生职业发展路径等话题展开探讨。企业方表示，电力装备行业基础技术迭代平稳，但配套智能模块与数字化功能更新迅速，行业对兼具电子信息专业基础与数字化思维的复合型人才需求持续增长。相关负责人也为学子们给出成长建议：夯实专业基础、积累实操经验、保持自主学习能力，是适应行业发展的核心素养；毕业生可沿着技术研发、智能制造实施、技术型销售等多条路径实现职业发展。

实地探访：走进车间感受数字化制造现场

座谈结束后，实践团在企业工作人员带领下进入生产厂区实地探访。步入展示区，核心制造能力展板清晰展示了多条生产线的工艺技术与产能规模，帮助同学们对断路器、成套开关柜等核心产品的生产体系形成整体认知。

走进生产车间，整洁有序的智能化产线令同学们直观感受到数字化制造的落地成效。在十万级无尘车间内，真空灭弧室的焊接、装配工序已实现高度自动化，少量运维人员即可完成整条产线的运行管控，充分体现了标准化产品自动化的巨大潜力。

而在成套设备生产车间，实践团则深入了解了定制化场景下的数字化管控实践。车间数字看板实时更新投产数量、工序进度、异常预警等信息，每一道工序、每一个模块的物料来源与作业责任人均可系统追溯，岗位权限管控机制从流程上有效防范装配风险。工作人员强调：“数字化的核心价值是解决实际生产问题，而非追求形式上的自动化。贴合产业特性的改造，才具备长久生命力。”

研学收获：从课堂走向产业，明晰未来方向

本次研学调研让深大学子跳出课本与实验室的局限，直面电力装备制造行业的真实生态。同学们不仅深化了对数字化转型落地逻辑的理解，也对自身专业的行业应用场景与职业发展方向形成了更清晰的认知。

此次校企交流也为双方后续深化协同育人奠定了坚实基础。未来，双方将探索更多合作形式，助力青年学子在产业实践中锤炼本领，为电力装备产业的智能化升级持续输送高素质青年人才。